二是Perkins公司共軌式電控柴油噴射系統,它是在Bosch公司電噴系統基礎上的改進。該系統無高壓油泵,電噴系統主要由電子控制模塊(ECM)、高壓潤滑油供應泵、噴注壓力調節閥、噴油器等組成。其傳感器包括:曲軸位置傳感器(CMP)、增壓壓力感應器(MAP)、噴油壓力控制傳感器(1CP)、潤滑油濕度傳感器(EOT)、水溫傳感器(CET)、油壓傳感器(EOP)。系統中燃油流程如圖1所示,燃油經濾清器、油泵(低壓)、燃油集合管至噴油器。燃油系統中,高壓燃油流動,取消了高壓油管,這樣可防止柴油的可壓縮性和油管的彈性在油管內形成壓力波動,可能造成已關閉的針閥重新打開,產生二次噴射的不正常燃燒,使燃燒不完全。
圖1 燃油流程
噴油壓力控制系統如圖2所示,系統由高壓油泵、穩壓閥、噴油壓力控制感應器、調節閥等組成。該系統內流動的為高壓機油。高壓機油供應泵是由曲軸帶動七個活塞的油泵,在正常運行條件下,油泵輸出的壓力經過一個路軌式壓力控制閥(RPCV)控制,過多的機油經過旁通回流到回油系統,柴油機的運行情況取決于液壓壓力,而控制壓力是取決于ECM,良好的液壓控制使柴油機具有良好的運行條件。
圖2 噴油壓力控制系統
噴油器如圖3所示:由電磁閥、提動閥、酸化增強活塞、噴油咀總成等組成。噴油器的噴射動力來自液壓能量,噴油器內的活塞及柱塞是用液壓壓力及速度來控制的。同時,噴油量是ECM發出脈沖的時間來控制噴油器中電磁閥開關時間的長短,當電磁閥通電時,提動閥打開其閥座,高壓機油將會推動活塞及柱塞下行直至最低。當ECM輸出信號斷開噴油器的電磁閥電源,噴油程序停止,提動閥關上。由于提動閥關上,高壓機油輸送管道關上,停止供油至酸化增強活塞,在酸化增強活塞內的高壓機油排人轉動空槽內。柱塞彈簧把酸化增強活塞和柱塞推回原位,當柱塞向上移動時,把燃油閥打開,低壓燃油開始注柱塞瓣內。ECM通過其噴油器使其噴射速度、噴油時間及高壓噴射壓力得到有效控制。噴射速度的控制:噴油器由液壓系統執行,它的速度比傳統的機械式快,同時其噴射速度及噴射壓力與柴油機速度無關。
圖3 噴油器
噴(pen)(pen)油時(shi)(shi)間(jian)的(de)控(kong)(kong)制:從開始至結束的(de)噴(pen)(pen)油時(shi)(shi)間(jian)全電(dian)子化控(kong)(kong)制,與(yu)一(yi)般(ban)的(de)電(dian)子調(diao)速(su)器(qi)(qi)不(bu)同,一(yi)般(ban)的(de)電(dian)子調(diao)速(su)器(qi)(qi)其執行器(qi)(qi)是(shi)統一(yi)拉(la)動(dong)(轉動(dong))柱(zhu)塞(sai)(sai),而(er)不(bu)可能各個(ge)氣缸獨立控(kong)(kong)制,而(er)電(dian)噴(pen)(pen)系統的(de)噴(pen)(pen)油器(qi)(qi)的(de)柱(zhu)塞(sai)(sai)是(shi)用(yong)電(dian)磁閥分(fen)別控(kong)(kong)制,且柱(zhu)塞(sai)(sai)的(de)運動(dong)與(yu)柴油機的(de)運轉速(su)度或(huo)曲(qu)軸位(wei)置(zhi)傳感器(qi)(qi)信號的(de)持續(xu)時(shi)(shi)間(jian)無關。
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